Evitare che polvere e i detriti danneggino l'attrezzatura per i test quando si testano compositi a matrice polimerica, le plastiche rinforzate con fibre e i compositi a matrice ceramica può essere difficile. Seguire questi semplici suggerimenti per proteggere le costose apparecchiature per i test e ottenere risultati migliori.
Utilizzare barriere fisiche
- Indossare guanti di lattice per proteggere le mani e il campione.
- Proteggere sé stessi e l'attrezzatura dalla polvere e i detriti delimitando l'area di prova o una camera climatica.
- Proteggere le impugnature utilizzando un foglio di gomma di lattice alla temperatura adeguata per creare una barriera tra la base del campione e la parte superiore del morsetto inferiore. Il foglio deve avere un foro leggermente più piccolo del campione per poter essere allungato sopra il campione quindi appoggiato sulla parte superiore del morsetto inferiore.
- In un ambiente molto polveroso, posiziona il controller autonomo in un contenitore industriale che comprenda una protezione aggiuntiva per la polvere per evitare la contaminazione.
Iniziare con un campione pulito
- Assicurarsi che il campione non presenti polvere prima del test.
- Rimuovere le fibre sfuse per evitare che cadano nei morsetti durante il caricamento.
Aspirare subito e spesso
- Dopo ogni test, rimuovere le fibre e la polvere dei campioni con un aspirapolvere industriale adatto per l'utilizzo con questi materiali.
- Se possibile, l'aspirapolvere dovrebbe essere avviarsi automaticamente subito prima della rottura del campione in modo che la maggior parte della polvere e dei detriti possano essere raccolti prima che compromettano l'attrezzatura per i trovi.
- Nei sistemi servoidraulici, le fibre o la polvere possono entrare nell'area di tenuta a bassa pressione causando perdite e danni oltre a contaminare la fornitura di fluido idraulico del sistema. Poiché i residui dei test dei compositi come le fibre di carbonio, le fibre di vetro e la polvere di ceramica, hanno una funzione abrasiva, anche le particelle più piccole possono essere particolarmente dannose per i componenti idraulici. Il modo migliore per proteggersi contro questi danni è utilizzare regolarmente un aspirapolvere industriale per rimuovere polvere e detriti.
Minimizzare la lubrificazione
- Per i morsetti, utilizzare pochissimo grasso per assicurarsi che i cunei si spostino facilmente nel corpo dei morsetti durante l'apertura e la chiusura. L'uso eccessivo di grasso raccoglierà una maggior quantità di fibre e polvere del campione, invece di proteggere i morsetti.
- Per i sistemi elettromeccanici, lubrificare leggermente solo la vite principale e le viti a ricircolo di sfere una volta all'anno. Ispezionare di tanto in tanto e, se si nota una contaminazione, pulire il sistema.
Intervenire immediatamente sui componenti che perdono
- Se è presente una grossa falla in uno dei componenti del sistema, è molto probabile che fibre, polvere o particelle penetrino nel sistema di mandata del fluido idraulico, causando gravi problemi a tutti i sistemi di test e ai componenti idraulici che fanno parte del sistema di distribuzione idraulica.
- Non avviare un test di fatica con un morsetto che perde. Al primo segno di infiltrazione di fibre nel foro dell'impugnatura o non appena si verifica una perdita d'olio evidente, i morsetti devono essere smontati, puliti e risigillati. Assicurarsi che l'area di lavoro sia pulita al fine di evitare la contaminazione durante il montaggio dei morsetti. Questa pulizia è un'inconveniente che potrebbe ritardare i tempi di test, ma è preferibile a riparazioni costose.
- Se l'attuatore del sistema inizia a perdere, sostituire la guarnizione dell'attuatore o almeno verifica che non siano contaminati. Utilizzare una camera ambientale e mantenere pulito il sistema aiuterà anche a proteggere le guarnizioni dell'attuatore e minimizzare il suo danno e usura prematuri.
Tenere puliti morsetti e accessori
- Pulire i morsetti e i supporti con un aspirapolvere dopo ogni test.
- Al termine di ogni giornata, rimuovere i cunei se possibile e pulisci con attenzione tutti i componenti e le superfici dei morsetti.
- Per i dispositivi con cuscinetti che non si muovono liberamente, pulire e lubrificare i cuscinetti a seconda della loro tipologia. I cuscinetti in acciaio inox devono essere immersi in un solvente potente e ruotati con forza fino a quando vengono rimossi il grasso e i detriti. Il cuscinetto dev'essere completamente asciutto dopo la pulizia prima di essere lubrificato di nuovo con grasso al litio bianco. Se anche dopo la pulizia il cuscinetto non si muove liberamente, dev'essere sostituito.
- Per le camere ambientali, utilizzare un sistema di aspirazione per rimuovere la polvere all'interno della camera e terminare pulendo le superfici con un panno morbido.
- Tenere gli estensometri puliti e controllare regolarmente che non si sporchino. Quando non vengono utilizzati, rimuoverli dall'area di test.
Proteggere i sistemi e i componenti idraulici
- Se è necessario scollegare i tubi idraulici, l'ambiente dev'essere completamente privo di polvere per evitare la contaminazione del fluido idraulico. Un fluido contaminato danneggerà l'intero sistema idraulico.
- Prima di rimuovere una servovalvola, tutto dovrebbe essere pulito con estrema attenzione. Utilizzare un solvente appropriato per pulire tutto prima di scollegare la valvola.
- Cambiare i filtri dell'olio come consigliato nel manuale di manutenzione per il sistema idraulico.
- Se la centralina idraulica è posizionata nel laboratorio di test, e non sono presenti barriere fisiche, un isolatore idraulico potrebbe essere utilizzato per minimizzare il rischio che dallo sfiato entri polvere all'interno del serbatoio contaminando così il fluido idraulico.
- Verifica la pulizia del fluido idraulico almeno una volta all'anno o quando i morsetti o le guarnizioni dell'attuatore sono stati cambiati.
Considerazioni aggiuntive per i telai di carico servoidraulici
- Utilizzare un soffietto dell'attuatore aiuterà a proteggere il sistema. Connettere il soffietto sotto il morsetto quindi può essere posizionato alla base del telaio o essere tenuto in posizione da forze magnetiche.
- Un attuatore montato su traversa può minimizzare il rischio di contaminazione, ma ci sono altri problemi da tenere in considerazione. Ad esempio, la struttura di allineamento e la cella di carico devono essere montati alla base. La cella di carico può essere montato sull'attuatore mobile, ma questo potrebbe richiedere misure di compensazione dell'accelerazione.
- Sia l'attuatore montato sulla base che montato su traversa cadranno quando viene interrotto il sistema di fornitura dell'olio, ma l'attuatore montato su traversa potrebbe danneggiare le superfici del campione rotto, se le parti rotte non vengono rimosse prima del test. Un attuatore montato sulla base è più comodo per la manutenzione e come per l'attuatore montato su traversa è fondamentale tenere puliti il sistema e l'attuatore.
- Quando si esegue un test senza una barriera fisica, utilizzare un morsetto idraulico autonomo che può essere posizionato lontano dall'area del test per evitare che le fibre e la polvere entrino nel sistema idraulico di alimentazione.
- Le colonne devono essere pulite, prima di spostare la traversa, per evitare che le fibre e la polvere causino danni quando è incastrata nel sistema idraulico di bloccaggio della traversa.
