29 consejos para protegerse del polvo y la suciedad en las pruebas de materiales compuestos

Evitar que el polvo y la suciedad dañen sus equipos cuando se realizan pruebas de compuestos de matriz polimérica, plásticos reforzados con fibra y compuestos de matriz cerámica puede ser un reto. Siga estas sugerencias sencillas para ayudar a proteger los valiosos equipos de prueba y lograr mejores resultados.

Utilice barreras físicas

1. Utilice guantes de látex para protegerse las manos y proteger la probeta.
2. Protéjase y proteja el equipo de la suciedad y del polvo con un Recinto de área de pruebas o una cámara ambiental.
3. Proteja las mordazas utilizando un trozo de lámina de caucho de látex con la temperatura adecuada para hacer una barrera entre la base de la probeta y la parte superior de la mordaza inferior. La lámina debe tener un orificio ligeramente más pequeño que la probeta, de modo que pueda estirarse sobre ella y luego colocarse plana en la parte superior de la mordaza inferior.
4. En un entorno excesivamente polvoriento, coloque el controlador autónomo en un armario industrial que incluya una protección adicional contra el polvo para evitar la contaminación.

Comience con una probeta limpia

1. Asegúrese de que la probeta esté libre de polvo antes de la prueba.
2. Retire las fibras sueltas para que no caigan en las mordazas durante la carga.

Aspire a tiempo y con frecuencia

1. Elimine las fibras y el polvo de la probeta después de cada prueba con una aspiradora industrial diseñada para usarse con estos materiales.
2. Si es posible, la aspiradora debe ponerse en funcionamiento de forma automática justo antes de que la probeta se rompa, de modo que la mayor parte del polvo y la suciedad se pueda recoger antes de que comprometa los equipos de prueba.
3. En los sistemas servohidráulicos, las fibras o el polvo pueden entrar en la zona de la junta de baja presión y provocar fugas y daños, así como contaminar el suministro de fluido hidráulico del sistema. Dado que la suciedad de las pruebas de materiales compuestos funcionan como abrasivos, como las fibras de carbono, las fibras de vidrio y el polvo cerámico, incluso las partículas más pequeñas pueden ser particularmente dañinas para los componentes hidráulicos. La mejor manera de protegerse de estos daños es utilizar con frecuencia una aspiradora industrial para eliminar la suciedad y el polvo.

Minimice la lubricación

1. En el caso de las mordazas, solo se debe utilizar una cantidad mínima de lubricante para garantizar que las cuñas se muevan fácilmente en el cuerpo de la mordaza durante el cierre y la apertura de las cuñas. El uso excesivo de lubricante atrapará más fibras y polvo de la probeta en lugar de proteger las mordazas.
2. En el caso de los sistemas electromecánicos, solo hay que lubricar ligeramente el husillo y los tornillos esféricos una vez al año. Inspeccione de vez en cuando y, si observa contaminación, limpie el sistema.

Aborde las fugas de los componentes de inmediato

1. Si existe una fuga importante en cualquiera de los componentes del sistema, existe una gran probabilidad de que las fibras, el polvo o las partículas ingresen en el sistema de suministro de fluido hidráulico, lo que puede causar problemas importantes en todos los sistemas de prueba y los componentes hidráulicos que forman parte del sistema de distribución hidráulica.
2. ¡No comience una prueba de fatiga con una mordaza con fugas! A la primera señal de que algunas de las fibras estén ingresando en el orificio de la mordaza o tan pronto como se produzca una fuga de aceite evidente, las mordazas se deben desmontar, limpiar y volver a sellar. Asegúrese de que el área de trabajo esté limpia para evitar la contaminación durante la reconstrucción de la mordaza. Esta limpieza es un inconveniente que puede retrasar las pruebas, pero es una mejor alternativa que las costosas reparaciones.
3. Si el actuador del sistema empieza a tener fugas, cambie las juntas del actuador o, al menos, compruebe si están contaminadas. El uso de una cámara ambiental y el mantenimiento de la limpieza del sistema también ayudarán a proteger las juntas del actuador y a minimizar su desgaste y daños prematuros.

Mantenga limpias las mordazas y los accesorios

1. Limpie las mordazas y los accesorios con una aspiradora después de cada prueba.
2. Al final del día, retire las cuñas, si corresponde, y limpie con cuidado todos los componentes y las superficies de las mordazas.
3. En el caso de los dispositivos que tienen cojinetes que no pueden moverse libremente, limpie y lubrique los cojinetes según su tipo. Los cojinetes de acero inoxidable deben empaparse en un disolvente fuerte y girarse con fuerza en el disolvente hasta eliminar el lubricante y la suciedad. El cojinete debe estar completamente seco después de la limpieza antes de volver a lubricarlo con grasa de litio blanca. Si el cojinete sigue sin moverse libremente después de la limpieza, se debe sustituir.
4. En el caso de las cámaras ambientales, utilice un sistema de aspiración para limpiar el polvo del interior de la cámara y termine limpiando las superficies con un paño suave.
5. Mantenga los extensómetros limpios e inspecciónelos regularmente para ver si están contaminados. Cuando no se utilicen, retírelos de la zona de pruebas.

Proteja el sistema hidráulico y sus componentes

1. Si es necesario desconectar las mangueras hidráulicas, el entorno debe estar completamente libre de polvo para evitar la contaminación del fluido hidráulico. El fluido contaminado dañará todo el sistema hidráulico.
2. Antes de desmontar una servoválvula, se debe limpiar todo con mucho cuidado. Utilice un disolvente adecuado para limpiar todo antes de desconectar la válvula.
3. Cambie los filtros de aceite como se recomienda en el manual de mantenimiento de los sistemas hidráulicos.
4. Si la unidad de potencia hidráulica se encuentra en el laboratorio de pruebas y no hay barreras físicas, se podría utilizar un aislante hidráulico para minimizar el riesgo de que el polvo ingrese en el depósito de aceite a través del respiradero y contamine el fluido hidráulico.
5. Compruebe la limpieza del fluido hidráulico al menos una vez al año, o cuando se cambien las mordazas o las juntas del actuador.

Consideraciones adicionales para los bastidores de carga servohidráulicos

1. El uso de un fuelle actuador ayudará a proteger el sistema. Conecte el fuelle por debajo de la mordaza y luego puede apoyarla en la base del bastidor o mantenerla en su sitio mediante fuerzas magnéticas.
2. Un actuador instalado en la cruceta puede minimizar el riesgo de contaminación, pero hay otras cuestiones que entran en juego. Por ejemplo, el dispositivo de alineación y la celda de carga deben montarse en la base. La celda de carga podría instalarse en el actuador móvil, pero esto podría requerir medidas de compensación de la aceleración.
3. Tanto el actuador instalado en la base como el instalado en la cruceta caerán cuando se cierre el suministro de aceite del sistema, pero el actuador instalado en la cruceta podría dañar las superficies de la probeta rota si no se retiran las piezas rotas después de la prueba. Un actuador instalado en la base es más fácil de mantener y, al igual que con un actuador instalado en la cruceta, es fundamental mantener el sistema y el actuador limpios.
4. Cuando se realicen pruebas sin una barrera física, utilice un suministro de mordaza hidráulica independiente que pueda colocarse lejos del área de pruebas para ayudar a evitar que las fibras y el polvo entren en el sistema de suministro hidráulico.
5. Es necesario limpiar las columnas, antes de mover la cruceta, para evitar que las fibras y el polvo causen daños al quedar atrapados en el sistema de sujeción de la cruceta hidráulica.