Mecatest, un proveedor de servicios de pruebas mecánicos, puede ofrecer a sus clientes una amplia gama de datos de caracterización de materiales. Por lo general, al trabajar con polímeros y materiales compuestos, las pruebas se suelen realizar en compresión, flexión (doblez) o tensión. Pero independientemente del material o el tipo de prueba, el componente común en la mayoría de sus pruebas es el uso de correlación de imágenes digitales (comúnmente conocida como DIC). Al sincronizar sus datos de deformación DIC con los datos de fuerza y desplazamiento de su sistema de prueba universal (UTM), Mecatest puede producir de forma sencilla correlaciones precisas entre los datos de prueba físicos y la simulación modelada de sus clientes.
La integración de las comunicaciones entre el sistema de prueba y las cámaras DIC se logró mediante señales TTL (interfaz de hardware estándar). Esta comunicación de circuito cerrado se creó para que el software del sistema de UTM pueda disparar, capturar y almacenar las imágenes adecuadas. De esta forma todos los datos necesarios (tiempo, fuerza, desplazamiento, salida digital) los mantiene el UTM. Los datos del sistema de prueba correspondientes a las imágenes (tiempo, fuerza, desplazamiento) también se pueden filtrar y enviar al software DIC para su análisis.
El software DIC recopila imágenes en 3D de la estructura mecánica para medir los desplazamientos y las deformaciones directamente en la malla de elementos finitos que se transfirió de la simulación numérica. Esto proporciona una continuidad de formato simple pero esencial entre la simulación y la prueba. Esta metodología permite realizar comparaciones de campos medidos y simulados de forma automática, lo que facilita la validación rápida de la simulación numérica. Una vez completos, los datos se pueden exportar y ser utilizados por el ingeniero CAE para mejorar el modelo anterior.
El software DIC también se puede utilizar para automatizar la identificación de fuentes de error y correcciones de modelos. Con esta idea, se pueden realizar simulaciones con condiciones de contorno medidas para obtener un resultado simulado más realista. Una última opción es que el software DIC también puede modificar la simulación en función del conjunto de datos físicos (desplazamientos, deformaciones, fuerzas). Este método generalmente aumenta la predictibilidad del modelo para mejores simulaciones y, a menudo, reduce la necesidad de pruebas adicionales.
Puesto que el DIC permite realizar mediciones de campo completo, es posible evaluar al mismo tiempo múltiples escenarios de tensión. Una forma de probeta única, como ésta con agujeros, permite caracterizar las concentraciones de tensión del material relacionadas con la aplicación de una forma que no sería posible con las técnicas convencionales para medir la deformación. Gracias a la DIC, las mediciones del nivel de deformación se pueden predecir con precisión mejorando el modelo de elementos finitos. Estos datos se pueden utilizar para comprender otras geometrías complejas. Además, las mediciones fuera del plano disponibles con DIC 3D permiten realizar evaluaciones más localizadas.
