Mecatest, un fornitore di servizi di prove meccanici, è in grado di fornire un'ampia gamma di dati di caratterizzazione dei materiali ai propri clienti. Lavorando generalmente con polimeri e compositi, le prove vengono generalmente eseguiti in compressione, flessione (flessione) o tensione; ma, indipendentemente dal materiale o dal tipo di prova, il componente comune nella maggior parte delle prove è l'uso della correlazione dell'immagine digitale (comunemente denominata DIC). Sincronizzando i dati di deformazione DIC con i dati di forza e spostamento del sistema di prova universale (UTM), Mecatest è facilmente in grado di produrre correlazioni precise tra i dati delle prove fisiche e la simulazione modellata dei propri clienti.
L'integrazione delle comunicazioni tra il sistema di prova e le telecamere DIC è stata realizzata tramite segnali TTL (interfaccia hardware standard). Questa comunicazione a circuito chiuso è stata creata in modo che il software di sistema dell'UTM sia in grado di attivare, acquisire e memorizzare le immagini corrette. In questo modo tutti i dati necessari (tempo, forza, spostamento, output digitale) vengono mantenuti dall'UTM. I dati del sistema di prova corrispondenti alle immagini (tempo, forza, spostamento) possono anche essere filtrati e inviati al software DIC per l'analisi.
Il software DIC raccoglie immagini 3D della struttura meccanica per misurare spostamenti e deformazioni direttamente sulla mesh degli elementi finiti trasferita dalla simulazione numerica. Ciò fornisce UNA continuità di formattazione semplice ma essenziale tra simulazione e prova. Tale metodologia consente di effettuare automaticamente confronti tra campi misurati e simulati, facilitando una rapida convalida della simulazione numerica. Una volta completati, i dati possono essere esportati e utilizzati dall'ingegnere CAE per migliorare il modello precedente.
Il software DIC può essere utilizzato anche per automatizzare l'identificazione delle fonti di errore e le correzioni del modello. Utilizzando questa idea, le simulazioni possono essere eseguite con condizioni al contorno misurate per fornire un risultato simulato più realistico. Un'ultima opzione riguarda la capacità del software DIC di modificare la simulazione in base al set di dati fisici (spostamenti, deformazioni, forze). Questo metodo generalmente aumenta la prevedibilità del modello per simulazioni migliori e spesso riduce la necessità di prove aggiuntive.
Poiché DIC è in grado di fornire misurazioni a pieno campo, è possibile valutare più scenari di stress contemporaneamente. Una forma unica del campione, come questa con fori, consente la caratterizzazione delle concentrazioni di stress legate all'applicazione del materiale in un modo che non sarebbe possibile con le tecniche di misurazione della deformazione convenzionali. Con l'utilizzo di DIC, le misurazioni del livello di deformazione diventano prevedibili con precisione tramite il miglioramento del modello degli elementi finiti. Questi dati possono quindi essere utilizzati per comprendere altre geometrie complesse. Inoltre, le misurazioni fuori piano disponibili con DIC 3D consentono valutazioni più localizzate.
