재료 테스트 산업 전반에서 적층 제조가 관심을 받고 있는데 이것이 재료 시험에 어떤 의미가 있습니까? MTS의 전문가 Mike Shepard 박사와 Mark Menzuber 석사와 함께 적층 제조의 기본 사항, 3D 프린팅과 차이점 그리고 재료 테스트의 미래에 어떤 영향을 미칠지를 논의합니다.
적층 제조(AM)은 무엇이며 그 장점은 무엇입니까?
Shepard: 짧은 대답으로 이 기술을 설명할 수는 없지만 적층 제조는 설계와 제조 부문에서 혁명을 일으키고 있습니다. 이 기술을 사용하면 광범위하게 증가하고 있는 적층 제조를 통해 잘 정의된 도면에서 부품을 직접 만들 수 있습니다. 최상의 경우 기존 제조 공정과 비교해 유리한 속성이 있습니다. 금속, 중합체 심지어 복합재와 세라믹에 적용할 수 있는 적층 제조법이 있습니다. 일반적으로 말하자면 적층 제조는 부품을 레이어별로 제작합니다. 공차가 엄격하거나 하중을 받는 부품은 마무리 가공 단계 또는 열처리가 필요할 수 있지만, 경우에 따라 적층 제조 시스템에서 나온 부품을 바로 사용할 수 있습니다.
이 기술의 장점은 많습니다. 첫째, 모양과 구조를 놀라울 정도로 자유롭게 설계할 수 있습니다. 설계자는 무게, 열전도, 공간 및 기타 속성을 최적화할 수 있습니다. 둘째, 재료 사용 측면에서 매우 효율적일 수 있습니다. 적층 제조는 작고 복잡한 부품을 만들기 위해 큰 금속 덩어리를 갈아내는 것이 아닙니다. 이것이 적층 제조의 '구매량 대비 출력량 비율'이 우수한 이유입니다. 즉, 구매하는 대부분의 재료가 칩이나 찌꺼기 형태로 낭비되는 것이 아니라 실제로 부품에 들어간다는 뜻입니다. 공급망 또한 극적으로 단축될 수 있습니다. 여러 제조 단계와 공급업체가 복잡하기는 하지만 하나의 제조 프로세스로 줄어들 수 있습니다. 짧은 리드 타임과 통합된 물류 체인이라는 측면에서 물류 상의 이점은 분명합니다.
AM의 필요성을 유발하는 업계 동향은 무엇이고 AM 사용을 주도하는 산업은 무엇입니까?
Menzuber: 첨가제를 사용하는 대부분의 회사는 다양한 방식으로 무게를 줄이고 성능을 개선할 수 있는 능력에 매료됩니다. 또한 여러 곳에서 많은 생산 단계를 거치는 대신 현장에서 적층 제조를 사용하여 공급망을 단순화하고 리드 타임을 단축할 수 있는 잠재력에 많은 관심이 있습니다. 마지막으로 적층 제조는 중소 규모 생산에서 새로운 효율성을 제공하여 보다 경제적인 맞춤화를 촉진하고 제품 개발 일정을 단축할 수 있습니다.
적층 제조 기술이 성숙되면 상당히 파괴적일 가능성이 있습니다. 누구나 적층 제조를 고려하고 있지만 적층 제조에 가장 많은 자본과 에너지를 투자하는 분야는 항공 우주와 생물 의학 응용 분야입니다. 이들 산업은 소규모에서 중간 규모로 부가 가치가 매우 높은 응용 분야를 보유하고 있습니다. 이들 산업의 응용 분야는 고도로 최적화되고 광범위하게 테스트 되는 경향이 있음으로, 적층 제조와 같은 새로운 제조 프로세스는 그 가치가 명확히 입증될 경우 기존 프로세스에 쉽게 통합됩니다. 자동차 응용 분야에서도 적층 제조가 강세를 보이고 있지만 해당 산업은 비용 민감도가 더 높습니다.
3D 프린팅과 AM의 차이점은 무엇입니까?
Shepard: 이러한 용어는 특히 주류 미디어 및 소비자 시장에서 아직도 일반적으로 같은 의미로 사용됩니다. 제 생각에 적층 제조된 부품은 일반적으로 최종 사용 응용 분야에 사용됩니다. 부품이 제품에 사용되기 때문에 AM은 합리적인 수준의 효율성으로 완성할 수 있는 생산 환경에 적합한 견고한 프로세스가 필요합니다.
프로토타입을 신속히 제작하는 응용 분야의 부품에서는 보통 어떤 유형의 중요한 서비스도 찾아볼 수 없습니다. 강도가 너무 높지 않고 속성이 균일하지 않을 수 있습니다. 특히 부하가 적용되는 경우 실제 응용 분야에 이러한 부품을 사용할 때는 주의해야 합니다. 프린팅 프로세스 자체가 매우 느릴 수 있습니다. 그렇다 하더라도 빠르게 제작할 수 있는 프로토타입은 설계 엔지니어가 부품이 어떻게 작동하고 다른 부품과 어떻게 상호작용하는지 이해하려고 할 때 실제로 도움이 될 수 있습니다. 이렇게 인쇄된 프로토타입은 또한 협력자와 고객에게 제품의 적합성과 기능을 입증하는 데 매우 유용합니다. 저는 이 3D 프린팅된 프로토타입을 3D CAD 소프트웨어로 만들 수 있는 시각화의 다음 단계로 생각합니다.
MTS에서는 적층 제조를 사용합니까?
Shepard: 아, 네. MTS는 90년대 중반부터 적층 제조를 사용했으므로 오랜 역사를 가지고 있습니다. 당사는 당시의 시장 출시 시간보다 조금 앞서 있었지만 여러 파트너와 협력하여 레이저 적층 제조(LAM) 공정을 항공 우주 품질의 Ti-6Al-4V 부품을 성공적으로 생산할 수 있는 수준까지 개선할 수 있었습니다. 그러한 부품 중 일부는 여전히 F-15에 장착되어 있습니다. 이러한 경험은 적층 제조 공정과 그로부터 나오는 부품, 특히 기계적 테스트 측면을 검증하는 데 필요한 사항에 대한 엄청난 통찰력을 제공했습니다.
당사는 최근에 고객이 이 기술에 관심을 보이는 이유와 마찬가지 이유로 적층 설계의 가능성과 효율성에 기대하고 있습니다. 당사는 신속한 프로토타입 제작과 일부 생산 부품 제작에 사내 적층 제조 시스템을 사용하고 있습니다. 당사에서는 맞춤형 시스템을 설계할 때 R&D 프로세스의 일부로 신속한 프로토타입 제작을 사용합니다. 3D CAD는 놀라운 소프트웨어이며 광범위하게 사용되지만 부품을 고정하고 부품이 어떻게 결합되고 작동하는지 확인할 때는 적층 제조보다 뛰어난 것은 없습니다. 당사의 고객도 적층 제조의 혜택을 누리고 있습니다. 고객이 원하는 새롭고 고유한 시스템을 설계할 때 실제적이고 기계적인 개념을 직접 볼 수 있는 실물 크기 또는 축척 모델이 있으면 정말 도움이 됩니다.
당사에서는 또한 매우 복잡하고 하중을 견딜 필요가 없는 소량의 부품을 제조할 때 적층 제조를 사용합니다. 이러한 부품의 경우 AM은 물류 측면에서 경쟁력 있는 비용과 물류적으로 매우 매력적으로 짧은 리드 타임을 제공합니다. 과거에는 여러 단계를 거쳐 이러한 부품을 제조해야 했으며 때로는 공장 외부의 공급업체를 사용했습니다. 지금은 구성요소의 구체적인 모델을 업로드하고 AM 프로세스 설정에 대한 표준 관행을 적용한 다음 나중에 돌아오면 부품이 제작되어 있습니다. 적층 제조된 구성요소는 때때로 2차 제조 단계 없이 바로 빌드에 들어갈 수 있습니다.
AM은 재료 테스트에 어떤 영향을 줍니까?
Menzuber: 여기에는 여러 가지 중요한 요소가 있습니다. 첫째, 적층 제조된 구성요소에서 표준 시편을 가공하는 것이 어려울 수 있으므로 크기를 축소한 시편 또는 다른 유형의 테스트를 사용해야 할 수 있습니다. 당사는 이러한 변수를 다뤄본 경험이 많습니다. 당사는 원하는 속성을 평가하는 데 도움이 되도록 올바르게 구성된 시편에 적절한 부하를 적용할 수 있는 다양한 부하 프레임 및 고정물을 보유하고 있습니다. 당사는 또한 여러 고객이 서로 다른 유형의 테스트를 실행하는 데 관심이 있고 서로 다른 기능과 가격대의 솔루션이 필요하다는 사실을 잘 알고 있습니다.
또한 적층 제조 공정의 특성과 이것이 부품의 재료 특성 균일성에 어떤 영향을 미치는지 염두에 두어야 합니다. 일반적으로 말해 적층 제조의 주요 속성은 완성되거나 거의 완성된 부품을 레이어별로 직접 이동할 수 있다는 것입니다. 비교적 균일한 재료를 큰 블록으로 만든 다음 거기에서 부품을 가공하지는 않습니다. 적층 제조의 레이어별 특성으로 인해 등방성이 아닌 재료 특성이 남을 수 있습니다. 즉 부품의 방향에 따라 균일하지 않을 수 있다는 의미입니다. 특히, 일반적으로 Z 방향이라고 하는 첨가제 층에 수직인 특성이 가장 중요합니다. 몇 번의 추가 테스트를 계획하여 부품에 사용된 재료가 얼마나 균일한지 확인해야 합니다. 또한 특정 적층 제조 공정의 성숙도에 따라 다양한 공정 매개변수가 부품의 기계적 특성에 미치는 영향을 이해하기 위해 테스트를 실행하여 부품 생산을 위한 안전한 공정 영역을 더 잘 이해해야 할 수도 있습니다. 이러한 프로세스는 변수가 많고 매우 복잡할 수 있습니다.
증인 쿠폰 테스트는 적층 생산 공정의 일부이며 매우 중요합니다. 복잡한 빌드 전후에 작은 테스트 쿠폰을 빌드하여 시스템이 예상한 범위에서 작동하는지 확인할 수 있습니다. 당사는 이러한 목적에 잘 맞는 작고 가격이 적당한 시스템을 보유하고 있습니다. 이들 시스템은 사용하기 쉽고 고객이 원하는 경우 적층 제조 시스템 바로 옆에 둘 수 있습니다. 이들 시스템은 기계적 특성 관점에서 시스템이 좋은 재료를 생산하고 있는지에 대한 즉각적인 피드백을 제공할 수 있습니다. 구성요소에서 직접 잘라낸 쿠폰을 통해 공정 안정성 및 구성요소의 품질을 보다 직접적으로 확인할 수 있습니다.
AM 시편용 테스트 장비를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항은 무엇입니까?
Shepard: 논리적으로 테스트 커뮤니티는 기존 장비를 사용하려고 하며 테스트 방법을 최대한 표준화하려고 노력하고 있습니다. 안타깝지만 적층 제조된 제품의 재료는 특성이 균일하지 않을 수 있습니다. 많은 경우 이렇게 제조된 구성요소에서 표준 시편을 얻을 수 없습니다. 이것은 흥미로운 도전입니다. 당사는 큰 어려움 없이 축척 및 특이한 시편을 처리할 수 있는 포괄적인 부하 프레임 기술(서보 유압, 전자 기계, 전기 역학) 및 고정물(그립, 3점 굽힘, 갈라진 틈 등)을 보유하고 있습니다. 소형 시편 테스트가 필요한 경우 이에 적합한 크기의 부하 프레임도 보유하고 있습니다.
필요한 테스트 유형에 따라 다른 유형의 시스템을 사용하는 것이 좋을 수 있습니다. 최고 수준의 성능과 유연성을 보장하려면 서보 유압 시스템이 필요할 수 있습니다. 서보 유압 시스템은 특히 피로 및 균열과 같은 동적 테스트에 적합하며 장력 테스트와 같은 일상적인 테스트를 쉽게 수행하도록 돕습니다. 요구 사항이 더 간단하거나 장력 테스트만 원하는 고객도 있습니다. 이러한 고객에게는 전기 기계 시스템이 가장 적합할 수 있습니다. 전자 기계 시스템은 매우 저렴하며 생산 프로세스의 일부로 증인 쿠폰을 테스트하는 데 이상적입니다.
최근에는 또 다른 옵션이 생겼습니다. 전기 역학 시스템은 많은 동적인 성능을 제공하며 유압 펌프가 필요하지 않습니다. 이러한 시스템은 매우 깨끗한 환경에서 작동해야 하거나 테스트 수행이 처음이며 일부 동적 기능이 필요하지만 유압 설치의 복잡성과 비용을 피하려는 경우 특히 매력적입니다.
MTS는 적층 제조 커뮤니티에 어떻게 관여합니까?
Menzuber: 우선 당사는 적층 제조 기술을 사용하는 주체이며 이 기술과 관련한 오랜 역사를 가지고 있으므로 경험을 통해 이 기술의 장점과 단점을 알고 있습니다. 둘째로 당사는 고객과 매우 긴밀한 관계를 맺고 있습니다. 당사의 고객은 모두 새로운 재료와 프로세스를 제품에 통합하는 고유한 방법을 가지고 있으며 당사는 고객을 지원하기 위해 긴밀하게 협력합니다. 이러한 협력에는 설계 데이터를 개발하고, 재료 모델에 대한 매개변수를 생성하고, 증인 쿠폰을 테스트하고, 구성요소와 전체 시스템을 테스트하도록 도움을 주는 것이 포함됩니다. 셋째로 당사는 적층 제조 테스트 표준, 특히 ASTM 및 ISO를 개발하는 표준 개발 조직과 협력하고 있습니다. MTS가 이러한 조직에 참여하여 테스트와 관련한 전문 지식으로 기술 커뮤니티를 지원하고 고객의 요구와 경험을 알리는 것이 중요합니다.
적층 제조(AM)은 무엇이며 그 장점은 무엇입니까?
Shepard: 짧은 대답으로 이 기술을 설명할 수는 없지만 적층 제조는 설계와 제조 부문에서 혁명을 일으키고 있습니다. 이 기술을 사용하면 광범위하게 증가하고 있는 적층 제조를 통해 잘 정의된 도면에서 부품을 직접 만들 수 있습니다. 최상의 경우 기존 제조 공정과 비교해 유리한 속성이 있습니다. 금속, 중합체 심지어 복합재와 세라믹에 적용할 수 있는 적층 제조법이 있습니다. 일반적으로 말하자면 적층 제조는 부품을 레이어별로 제작합니다. 공차가 엄격하거나 하중을 받는 부품은 마무리 가공 단계 또는 열처리가 필요할 수 있지만, 경우에 따라 적층 제조 시스템에서 나온 부품을 바로 사용할 수 있습니다.
이 기술의 장점은 많습니다. 첫째, 모양과 구조를 놀라울 정도로 자유롭게 설계할 수 있습니다. 설계자는 무게, 열전도, 공간 및 기타 속성을 최적화할 수 있습니다. 둘째, 재료 사용 측면에서 매우 효율적일 수 있습니다. 적층 제조는 작고 복잡한 부품을 만들기 위해 큰 금속 덩어리를 갈아내는 것이 아닙니다. 이것이 적층 제조의 '구매량 대비 출력량 비율'이 우수한 이유입니다. 즉, 구매하는 대부분의 재료가 칩이나 찌꺼기 형태로 낭비되는 것이 아니라 실제로 부품에 들어간다는 뜻입니다. 공급망 또한 극적으로 단축될 수 있습니다. 여러 제조 단계와 공급업체가 복잡하기는 하지만 하나의 제조 프로세스로 줄어들 수 있습니다. 짧은 리드 타임과 통합된 물류 체인이라는 측면에서 물류 상의 이점은 분명합니다.
AM의 필요성을 유발하는 업계 동향은 무엇이고 AM 사용을 주도하는 산업은 무엇입니까?
Menzuber: 첨가제를 사용하는 대부분의 회사는 다양한 방식으로 무게를 줄이고 성능을 개선할 수 있는 능력에 매료됩니다. 또한 여러 곳에서 많은 생산 단계를 거치는 대신 현장에서 적층 제조를 사용하여 공급망을 단순화하고 리드 타임을 단축할 수 있는 잠재력에 많은 관심이 있습니다. 마지막으로 적층 제조는 중소 규모 생산에서 새로운 효율성을 제공하여 보다 경제적인 맞춤화를 촉진하고 제품 개발 일정을 단축할 수 있습니다.
적층 제조 기술이 성숙되면 상당히 파괴적일 가능성이 있습니다. 누구나 적층 제조를 고려하고 있지만 적층 제조에 가장 많은 자본과 에너지를 투자하는 분야는 항공 우주와 생물 의학 응용 분야입니다. 이들 산업은 소규모에서 중간 규모로 부가 가치가 매우 높은 응용 분야를 보유하고 있습니다. 이들 산업의 응용 분야는 고도로 최적화되고 광범위하게 테스트 되는 경향이 있음으로, 적층 제조와 같은 새로운 제조 프로세스는 그 가치가 명확히 입증될 경우 기존 프로세스에 쉽게 통합됩니다. 자동차 응용 분야에서도 적층 제조가 강세를 보이고 있지만 해당 산업은 비용 민감도가 더 높습니다.
3D 프린팅과 AM의 차이점은 무엇입니까?
Shepard: 이러한 용어는 특히 주류 미디어 및 소비자 시장에서 아직도 일반적으로 같은 의미로 사용됩니다. 제 생각에 적층 제조된 부품은 일반적으로 최종 사용 응용 분야에 사용됩니다. 부품이 제품에 사용되기 때문에 AM은 합리적인 수준의 효율성으로 완성할 수 있는 생산 환경에 적합한 견고한 프로세스가 필요합니다.
프로토타입을 신속히 제작하는 응용 분야의 부품에서는 보통 어떤 유형의 중요한 서비스도 찾아볼 수 없습니다. 강도가 너무 높지 않고 속성이 균일하지 않을 수 있습니다. 특히 부하가 적용되는 경우 실제 응용 분야에 이러한 부품을 사용할 때는 주의해야 합니다. 프린팅 프로세스 자체가 매우 느릴 수 있습니다. 그렇다 하더라도 빠르게 제작할 수 있는 프로토타입은 설계 엔지니어가 부품이 어떻게 작동하고 다른 부품과 어떻게 상호작용하는지 이해하려고 할 때 실제로 도움이 될 수 있습니다. 이렇게 인쇄된 프로토타입은 또한 협력자와 고객에게 제품의 적합성과 기능을 입증하는 데 매우 유용합니다. 저는 이 3D 프린팅된 프로토타입을 3D CAD 소프트웨어로 만들 수 있는 시각화의 다음 단계로 생각합니다.
MTS에서는 적층 제조를 사용합니까?
Shepard: 아, 네. MTS는 90년대 중반부터 적층 제조를 사용했으므로 오랜 역사를 가지고 있습니다. 당사는 당시의 시장 출시 시간보다 조금 앞서 있었지만 여러 파트너와 협력하여 레이저 적층 제조(LAM) 공정을 항공 우주 품질의 Ti-6Al-4V 부품을 성공적으로 생산할 수 있는 수준까지 개선할 수 있었습니다. 그러한 부품 중 일부는 여전히 F-15에 장착되어 있습니다. 이러한 경험은 적층 제조 공정과 그로부터 나오는 부품, 특히 기계적 테스트 측면을 검증하는 데 필요한 사항에 대한 엄청난 통찰력을 제공했습니다.
당사는 최근에 고객이 이 기술에 관심을 보이는 이유와 마찬가지 이유로 적층 설계의 가능성과 효율성에 기대하고 있습니다. 당사는 신속한 프로토타입 제작과 일부 생산 부품 제작에 사내 적층 제조 시스템을 사용하고 있습니다. 당사에서는 맞춤형 시스템을 설계할 때 R&D 프로세스의 일부로 신속한 프로토타입 제작을 사용합니다. 3D CAD는 놀라운 소프트웨어이며 광범위하게 사용되지만 부품을 고정하고 부품이 어떻게 결합되고 작동하는지 확인할 때는 적층 제조보다 뛰어난 것은 없습니다. 당사의 고객도 적층 제조의 혜택을 누리고 있습니다. 고객이 원하는 새롭고 고유한 시스템을 설계할 때 실제적이고 기계적인 개념을 직접 볼 수 있는 실물 크기 또는 축척 모델이 있으면 정말 도움이 됩니다.
당사에서는 또한 매우 복잡하고 하중을 견딜 필요가 없는 소량의 부품을 제조할 때 적층 제조를 사용합니다. 이러한 부품의 경우 AM은 물류 측면에서 경쟁력 있는 비용과 물류적으로 매우 매력적으로 짧은 리드 타임을 제공합니다. 과거에는 여러 단계를 거쳐 이러한 부품을 제조해야 했으며 때로는 공장 외부의 공급업체를 사용했습니다. 지금은 구성요소의 구체적인 모델을 업로드하고 AM 프로세스 설정에 대한 표준 관행을 적용한 다음 나중에 돌아오면 부품이 제작되어 있습니다. 적층 제조된 구성요소는 때때로 2차 제조 단계 없이 바로 빌드에 들어갈 수 있습니다.
AM은 재료 테스트에 어떤 영향을 줍니까?
Menzuber: 여기에는 여러 가지 중요한 요소가 있습니다. 첫째, 적층 제조된 구성요소에서 표준 시편을 가공하는 것이 어려울 수 있으므로 크기를 축소한 시편 또는 다른 유형의 테스트를 사용해야 할 수 있습니다. 당사는 이러한 변수를 다뤄본 경험이 많습니다. 당사는 원하는 속성을 평가하는 데 도움이 되도록 올바르게 구성된 시편에 적절한 부하를 적용할 수 있는 다양한 부하 프레임 및 고정물을 보유하고 있습니다. 당사는 또한 여러 고객이 서로 다른 유형의 테스트를 실행하는 데 관심이 있고 서로 다른 기능과 가격대의 솔루션이 필요하다는 사실을 잘 알고 있습니다.
또한 적층 제조 공정의 특성과 이것이 부품의 재료 특성 균일성에 어떤 영향을 미치는지 염두에 두어야 합니다. 일반적으로 말해 적층 제조의 주요 속성은 완성되거나 거의 완성된 부품을 레이어별로 직접 이동할 수 있다는 것입니다. 비교적 균일한 재료를 큰 블록으로 만든 다음 거기에서 부품을 가공하지는 않습니다. 적층 제조의 레이어별 특성으로 인해 등방성이 아닌 재료 특성이 남을 수 있습니다. 즉 부품의 방향에 따라 균일하지 않을 수 있다는 의미입니다. 특히, 일반적으로 Z 방향이라고 하는 첨가제 층에 수직인 특성이 가장 중요합니다. 몇 번의 추가 테스트를 계획하여 부품에 사용된 재료가 얼마나 균일한지 확인해야 합니다. 또한 특정 적층 제조 공정의 성숙도에 따라 다양한 공정 매개변수가 부품의 기계적 특성에 미치는 영향을 이해하기 위해 테스트를 실행하여 부품 생산을 위한 안전한 공정 영역을 더 잘 이해해야 할 수도 있습니다. 이러한 프로세스는 변수가 많고 매우 복잡할 수 있습니다.
증인 쿠폰 테스트는 적층 생산 공정의 일부이며 매우 중요합니다. 복잡한 빌드 전후에 작은 테스트 쿠폰을 빌드하여 시스템이 예상한 범위에서 작동하는지 확인할 수 있습니다. 당사는 이러한 목적에 잘 맞는 작고 가격이 적당한 시스템을 보유하고 있습니다. 이들 시스템은 사용하기 쉽고 고객이 원하는 경우 적층 제조 시스템 바로 옆에 둘 수 있습니다. 이들 시스템은 기계적 특성 관점에서 시스템이 좋은 재료를 생산하고 있는지에 대한 즉각적인 피드백을 제공할 수 있습니다. 구성요소에서 직접 잘라낸 쿠폰을 통해 공정 안정성 및 구성요소의 품질을 보다 직접적으로 확인할 수 있습니다.
AM 시편용 테스트 장비를 선택할 때 고려해야 할 중요한 사항은 무엇입니까?
Shepard: 논리적으로 테스트 커뮤니티는 기존 장비를 사용하려고 하며 테스트 방법을 최대한 표준화하려고 노력하고 있습니다. 안타깝지만 적층 제조된 제품의 재료는 특성이 균일하지 않을 수 있습니다. 많은 경우 이렇게 제조된 구성요소에서 표준 시편을 얻을 수 없습니다. 이것은 흥미로운 도전입니다. 당사는 큰 어려움 없이 축척 및 특이한 시편을 처리할 수 있는 포괄적인 부하 프레임 기술(서보 유압, 전자 기계, 전기 역학) 및 고정물(그립, 3점 굽힘, 갈라진 틈 등)을 보유하고 있습니다. 소형 시편 테스트가 필요한 경우 이에 적합한 크기의 부하 프레임도 보유하고 있습니다.
필요한 테스트 유형에 따라 다른 유형의 시스템을 사용하는 것이 좋을 수 있습니다. 최고 수준의 성능과 유연성을 보장하려면 서보 유압 시스템이 필요할 수 있습니다. 서보 유압 시스템은 특히 피로 및 균열과 같은 동적 테스트에 적합하며 장력 테스트와 같은 일상적인 테스트를 쉽게 수행하도록 돕습니다. 요구 사항이 더 간단하거나 장력 테스트만 원하는 고객도 있습니다. 이러한 고객에게는 전기 기계 시스템이 가장 적합할 수 있습니다. 전자 기계 시스템은 매우 저렴하며 생산 프로세스의 일부로 증인 쿠폰을 테스트하는 데 이상적입니다.
최근에는 또 다른 옵션이 생겼습니다. 전기 역학 시스템은 많은 동적인 성능을 제공하며 유압 펌프가 필요하지 않습니다. 이러한 시스템은 매우 깨끗한 환경에서 작동해야 하거나 테스트 수행이 처음이며 일부 동적 기능이 필요하지만 유압 설치의 복잡성과 비용을 피하려는 경우 특히 매력적입니다.
MTS는 적층 제조 커뮤니티에 어떻게 관여합니까?
Menzuber: 우선 당사는 적층 제조 기술을 사용하는 주체이며 이 기술과 관련한 오랜 역사를 가지고 있으므로 경험을 통해 이 기술의 장점과 단점을 알고 있습니다. 둘째로 당사는 고객과 매우 긴밀한 관계를 맺고 있습니다. 당사의 고객은 모두 새로운 재료와 프로세스를 제품에 통합하는 고유한 방법을 가지고 있으며 당사는 고객을 지원하기 위해 긴밀하게 협력합니다. 이러한 협력에는 설계 데이터를 개발하고, 재료 모델에 대한 매개변수를 생성하고, 증인 쿠폰을 테스트하고, 구성요소와 전체 시스템을 테스트하도록 도움을 주는 것이 포함됩니다. 셋째로 당사는 적층 제조 테스트 표준, 특히 ASTM 및 ISO를 개발하는 표준 개발 조직과 협력하고 있습니다. MTS가 이러한 조직에 참여하여 테스트와 관련한 전문 지식으로 기술 커뮤니티를 지원하고 고객의 요구와 경험을 알리는 것이 중요합니다.
