많은 것들이 유압 유체를 오염시킬 수 있으며 이러한 품목은 서보 유압 테스트 시스템과 서보 밸브, 펌프 및 액추에이터와 같은 구성 요소를 손상시킬 수 있습니다. 다음은 일반적인 오염물질과 검출 방법입니다.
물
오일과 물은 섞이지 않습니다.
물은 유압 시스템에서 매우 바람직하지 않습니다. 수분은 유화액을 생성하여 부식을 유발할 수 있습니다. 약간의 물을 초과할 경우 부적절한 기계적 상태, 열 교환기 성능 저하 또는 브리더 필터를 통한 수분 섭취를 나타낼 수 있습니다.
시스템 작동 중에 유백색의 유압 오일은 수분 오염 가능성을 나타냅니다. 시스템이 작동하지 않는 경우, 일반적으로 탱크 하단의 오일을 샘플링하여 오염을 감지할 수 있고, 물은 유압 오일과 분리되면서 가라앉습니다.
물 오염에 대한 간단한 테스트는 "스팟" 테스트입니다. 끓는점 이상이지만 176°C(350°F) 미만으로 가열된 핫 플레이트에 오일 몇 방울을 떨어뜨립니다. 기름이 거품을 일으키거나 지글지글 끓으면 기름에 허용할 수 없는 양의 물이 있는 것입니다. 수질 오염이 있는 경우 누수를 수리하고 즉시 시스템에서 물을 제거하십시오. 물은 수분 흡수 필터를 통해 유체를 통과시키거나 전체 유압 시스템을 세척하거나 배수하여 제거할 수 있습니다.
슬러지, 점성 및 바니시
산화의 위험
유압 유체는 시간이 지남에 따라 열화되고 산화되어 침전물이 생성되어 서보 밸브가 고착될 수 있습니다. 산화 속도는 66°C(150°F)보다 높은 작동 온도에서 크게 증가합니다. 산화는 되돌릴 수 없으며 산화가 감지되면 유체를 교체해야 합니다.
이 자연적인 과정의 징후에는 액체 색, 냄새 또는 산도 수준의 변화가 포함됩니다. 시스템의 슬러지, 점성 또는 바니시는 산화가 발생했다는 추가 증거입니다. 초 원심 분리기 테스트를 통한 유체 분석은 산화 수준을 감지할 수 있습니다.
단단한 입자
가속화된 마모는 오염을 증가시킵니다.
유압 펌프와 서보 밸브는 윤활된 표면 사이의 간격보다 큰 단단한 입자로 오염된 유체에 의해 손상될 수 있습니다. 이러한 현상을 3체 마모라고 하며 슬라이딩 표면의 흠집 및 심한 마모를 유발합니다. 단단한 입자가 접촉하는 두 표면을 마모시키고, 단단한 입자 자체가 마모를 경험하기 때문에 세 번째 마모 표면으로 간주됩니다. 이러한 단단한 입자는 구리처럼 부드러운 금속을 지속적으로 긁어내어 부품 고장을 더욱 가속화함으로써 더 많은 마모 오염 물질을 생성합니다.
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