SWIFT® Evo Radkraftaufnehmer
Sichern Sie die Integrität der Datenmessung während der gesamten Dauerfestigkeitsprüfung von Fahrzeugen mit präzisen, robusten und einfach zu bedienenden SWIFT Evo Radkraftaufnehmern. Sie eignen sich ideal für drehende und nicht drehende Anwendungen und werden auf dem Testgelände zur Erfassung von Fahrwiderstandsdaten (RLDA) und im Testlabor zum Iterieren und Ausspielen von RPC-Drive-Dateien auf nabengetriebenen Straßensimulatoren eingesetzt. SWIFT Evo Aufnehmer verwenden ein hochsteifes, einteiliges Design und ein spezifisches mehrachsiges Kalibrierverfahren, um unübertroffene Messgenauigkeit und lange Lebensdauer zu gewährleisten.
Anwendungen
- Betriebsfestigkeit
- Betriebsfestigkeitsprüfung bei Lastgenerierung
Prüfkörper
- Geländefahrzeuge
- Motorräder
- PKWs und SUVs
- Leichtlaster
- Motorsport-Fahrzeuge
Wichtige Produktmerkmale
Präzise
Unerreichte Messgenauigkeit und Integrität durch hochsteife, einteilige Konstruktion und mehrachsige Kalibrierung
Robust/langlebig
Dauerfest, aus einem geschmiedeten Block zertifiziertem hochfestem, hochzähem AMS-Aluminium oder -Titan hergestellt
Easy-to-use
Intuitive Evo TI-Benutzeroberfläche und TEDS-Funktionen rationalisieren und vereinfachen Einrichtung, Ausrichtung und Bedienung
Synchronisiert
Niedrige End-to-End-Latenz von 250 µs ermöglicht enge Synchronisation mit anderen Messwertgebern, Sensoren und aktiven Fahrzeugsystemen
Übersicht über die technischen Daten
SWIFT Evo-Aufnehmer erreichen eine unvergleichliche Messgenauigkeit und lange Lebensdauer durch eine hochsteife, einteilige Konstruktion, die aus einem geschmiedeten Block einer zertifizierten, hochfesten und hochzähen AMS-Aluminium- oder Titanlegierung gefertigt wird.
Dieses bewährte Design ist einzigartig unter den Radkraftaufnehmern und bietet eine hohe Empfindlichkeit, ein ausgezeichnetes lineares Verhalten und eine hohe Überlastfähigkeit. Die hohe Eigenfrequenz der Aufnehmer sorgt für Phasenintegrität zwischen den gemessenen Kanälen über den gesamten Betriebsfrequenzbereich.
Ohne Schraubverbindungen verhindert das Design Mikroschlupf – den größten Beitrag zur Hysterese – und erleichtert eine effiziente Wärmeübertragung über den Sensor, wodurch Temperaturunterschiede in Messbereichen minimiert werden.
Das einteilige Design minimiert auch die Anzahl der erforderlichen Messgeräte, was die Zuverlässigkeit und Robustheit des Aufnehmers erhöht.
Ein patentierter biegeisolierter MTS-Scherbalken entkoppelt die sechs Messkomponenten des Aufnehmers, um die Kreuzkopplung zwischen den gemessenen Achsen zu reduzieren. Dies erhöht die Empfindlichkeit des Aufnehmers gegenüber kleinsten Kräften und Momenten und minimiert die thermische Reaktion.
Der einteilige Außenring und der Scherbalken machen den SWIFT Evo unempfindlich gegenüber Steifigkeitsunterschieden zwischen Felgen und Straßensimulatorvorrichtungen, was die Integration mit beiden erleichtert.
SWIFT Evo Aufnehmer sind nach SAE J267 und J328 getestet und garantieren bei richtiger Wartung eine lange Lebensdauer. Sie sind nach IP67-Standard abgedichtet und somit praktisch wetter- und verschmutzungssicher.
SWIFT Evo-Aufnehmer sind ermüdungsbeständig, sodass dieselbe Einheit auf einem Fahrzeug auf dem Prüfgelände für RLDA und dann im Labor sowohl für die Iteration der Drive-Datei als auch für die tatsächlichen Dauerfestigkeitsprüfungen eingesetzt werden kann, falls gewünscht. |
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|
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Laden Sie die untenstehenden CAD-Dateien (.step) herunter, um zu erfahren, wie sich die robuste, einteilige Aufnehmerkonstruktion im gesamten SWIFT Evo Portfolio zeigt – Aluminium (a) und Titan (t). |
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40t | |||||||||||
|
|
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|
|
Die Messgenauigkeit der SWIFT Evo Aufnehmer wird durch ein mehrachsiges Kalibrierverfahren sichergestellt, das exklusiv von MTS Metrology & Calibration angeboten wird.
Während die meisten Radkraftaufnehmer kanalweise kalibriert werden, durchlaufen die SWIFT Evo-Einheiten einen sorgfältigen, automatisierten Prozess, der den gesamten Aufnehmer kalibriert, wobei jeder Kanal zyklisch durchlaufen wird, während alle anderen angeregt werden. Dieser Ansatz ermöglicht präzise Messungen der Kreuzkopplungskoeffizienten unter weitaus realistischeren Belastungsbedingungen.
Der kalibrierte SWIFT Evo Radkraftaufnehmer ist in der Lage, Daten zu liefern, die einheitenübergreifend mit sehr hoher Verlässlichkeit genutzt werden können. Dies bietet die Flexibilität, bestimmte Einheiten für RLDA, die Erstellung von Drive-Dateien oder Dauerhaltbarkeitstests zuzuweisen und gleichzeitig die Datenintegrität im gesamten Prozess zu erhalten. |
Max. kalibrierte Lastangabe |
10Al |
10Ti |
20Al |
20Ti |
30Al |
30Ti |
40Al |
40Ti |
|
Längskraft (Fx) |
kN |
12 |
20 |
21 |
30 |
28 |
50 |
40 |
60 |
lb |
2.643 |
4.400 |
4.721 |
6.744 |
6.295 |
11.240 |
8.992 |
13.489 |
|
Seitenkraft (Fy) |
kN |
7 |
12 |
16 |
25 |
23 |
40 |
30 |
45 |
lb |
1.540 |
2.640 |
3.597 |
5.620 |
5.171 |
8.992 |
6.744 |
10.116 |
|
Vertikalkraft (Fz) |
kN |
12 |
20 |
21 |
30 |
28 |
50 |
40 |
60 |
lb |
2.643 |
4.400 |
4.721 |
6.744 |
6.295 |
11.240 |
8.992 |
13.489 |
|
Kippmoment (Mx) |
kN-m |
1,6 |
3 |
4 |
6 |
5 |
9 |
9 |
15 |
lb-ft |
1.180 |
2.235 |
2.950 |
4.425 |
3.688 |
6.638 |
6.638 |
11.063 |
|
Antriebs-/Bremsmoment (My) |
kN-m |
2,2 |
3,5 |
5 |
8,5 |
7,5 |
13 |
13 |
20 |
lb-ft |
1.612 |
2.565 |
3.687 |
6.269 |
5.532 |
9.588 |
9.588 |
14.751 |
|
Lenkmoment (Mz) |
kN-m |
1,6 |
3 |
4 |
6 |
5 |
9 |
9 |
15 |
lb-ft |
1.180 |
2.235 |
2.950 |
4.425 |
3.688 |
6.638 |
6.638 |
11.063 |
|
Betriebsspezifikationen | 10Al | 10Ti | 20Al | 20Ti | 30Al | 30Ti | 40Al | 40Ti | |
Geräuschpegel Spitze-Spitze (0–500 Hz) |
N |
4 |
6 |
4 |
6 |
3 |
5 |
4 |
6 |
Max. nutzbare Drehzahl* |
U/min |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
Max. Betriebstemperatur |
°C |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
°F |
257 |
257 |
257 |
257 |
257 |
257 |
257 |
257 |
|
Stoßfestigkeit, jede Achse |
G |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
Umweltschutzbewertung |
|
IP67 |
IP67 |
IP67 |
IP67 |
||||
Eingangsspannung erforderlich |
VDC |
10-28 |
10-28 |
10-28 |
10-28 |
||||
Eingangsleistung pro Kraftaufnehmer erforderlich |
W |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||
Ausgangsspannung gesamte kalibrierte Belastung |
VDC |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
||||
SAE J328 Halbachsen-Belastbarkeit |
kg |
k. A.
|
k. A.
|
438 |
717 |
662 |
1.089 |
1.225 |
2.313 |
lb |
k. A.
|
k. A.
|
965 |
1.580 |
1.460 |
2.400 |
2.700 |
5.100 |
|
SAE Biegemoment an Kraftmessdose |
kN-m |
1,45 |
4,76 |
3,1 |
4,5 |
4,8 |
8,0 |
9,5 |
15,5 |
lb-ft |
1.072 |
3507 |
2.305 |
3.292 |
3.544 |
5.893 |
6.977 |
11.466 |
*3000 U/min für Prüfungen mit einer Dauer von weniger als 30 Minuten und 200 mph Kühlluft
Spezifikation % |
10Al |
10Ti |
20Al |
20Ti |
30Al |
30Ti |
40Al |
40Ti |
||
Nichtlinearität |
Kraft |
% FS |
0,4 (0,2) |
0,4 (0,2) |
0,3 (0,15) |
0,3 (0,15) |
0,2 (0,15) |
0,2 (0,15) |
0,3 (0,15) |
0,3 (0,15) |
Moment |
% FS |
0,7 (0,2) |
0,7 (0,2) |
0,5 (0,2) |
0,5 (0,2) |
0,3 (0,2) |
0,3 (0,2) |
0,5 (0,2) |
0,5 (0,2) |
|
Hysterese |
Kraft |
% FS |
(0,2) 0,2 |
(0,2) 0,2 |
(0,1) 0,2 |
(0,1) 0,2 |
(0,1) 0,2 |
(0,1) 0,2 |
(0,1) 0,2 |
(0,1) 0,2 |
Moment |
% FS |
(0,2) 0,5 |
(0,2) 0,5 |
(0,2) 0,3 |
(0,2) 0,3 |
(0,2) 0,3 |
(0,2) 0,3 |
(0,2) 0,3 |
(0,2) 0,5 |
|
Übersprechen |
Fy → Fx, Fz |
% FS |
0,6 (0,2) |
0,6 (0,2) |
0,4 (0,25) |
0,4 (0,25) |
0,25 (0,2) |
0,25 (0,2) |
0,2 (0,2) |
0,2 (0,2) |
Fx ←→ Fz |
% FS |
0,6 (0,2) |
0,6 (0,2) |
0,5 (0,25) |
0,5 (0,25) |
0,3 (0,2) |
0,3 (0,2) |
0,3 (0,2) |
0,3 (0,2) |
|
Fx, Fz → Fy |
% FS |
0,5 (0,2) |
0,5 (0,2) |
0,5 (0,3) |
0,5 (0,3) |
0,4 (0,2) |
0,4 (0,2) |
0,25 (0,2) |
0,25 (0,2) |
** Die aufgeführte „Typische Leistung“ ist besser als oder gleich dem Median des historischen Leistungsniveaus
Baugruppeninformationen |
10Al |
10Ti |
20Al |
20Ti |
30Al |
30Ti |
40Al |
40Ti |
|
Aufnehmer |
kg |
1,2 |
1,9 |
3,1 |
4,8 |
4,3 |
6,3 |
8,5 |
12,4 |
lb |
2,7 |
4,2 |
6,8 |
10,6 |
9,4 |
13,9 |
18,8 |
27,3 |
|
Mindest-Felgengröße |
mm |
177,8 |
177,8 |
304,8 |
304,8 |
330,2 |
330,2 |
381 |
381 |
in |
7 |
7 |
12 |
12 |
13 |
13 |
15 |
15 |
|
Typischer Radmuttern-Lochkreis |
mm |
Alle |
Bis zu 120 |
Bis zu 120 |
Bis zu 170 |
||||
Ausgangsanschluss- Typ |
|
BNC |
BNC |
BNC |
BNC |
||||
Autom. Shuntkalibrierung |
|
auf Fahrzeug oder Prüfstand |
auf Fahrzeug oder Prüfstand | auf Fahrzeug oder Prüfstand | auf Fahrzeug oder Prüfstand |
Modale Eigenschaften: Frequenz |
10Al |
10Ti |
20Al |
20Ti |
30Al |
30Ti |
40Al |
40Ti |
||
Mit Reifen und Felge |
Mx, My |
Hz |
k. A. | k. A. |
325 |
k. A. |
385 |
425 |
470 |
480 |
Fy |
Hz |
k. A. | k. A. |
610 |
k. A. |
675 |
765 |
740 |
770 |
|
Ohne Reifen und Felge |
My Mx, |
Hz |
k. A. | k. A. |
980 |
k. A. |
845 |
810 |
810 |
775 |
Fy |
Hz |
k. A. | k. A. |
1.575 |
k. A. |
1.255 |
1.445 |
1.490 |
1.570 |
Hinweise:
- Änderung der technischen Daten ohne Vorankündigung vorbehalten.
- Basierend auf Belastungen im Zentrum des Kraftaufnehmers.
- Jeder SWIFT Evo Aufnehmer wird auf einer MTS-Kalibrieranlage kalibriert. MTS stellt die vollständige Dokumentation der Kalibrierungswerte je Seriennummer eines SWIFT-Systems zur Verfügung. Die individuellen Kalibrierungswerte werden *elektronisch gespeichert und an die mit jedem SWIFT Evo-System gelieferte Schnittstellenbox des Aufnehmers (Evo TI-Box) übertragen.
- Auf Wunsch bietet MTS regelmäßige Nachkalibrierung an.
- MTS kann Felgen herstellen, die gemäß den Kriterien von SAE J328 konstruiert sind. Das richtige Felgendesign ist entscheidend für eine optimale Leistung.
SWIFT Evo Radkraftaufnehmer erreichen eine unvergleichliche Messgenauigkeit und lange Lebensdauer durch eine hochsteife, einteilige Konstruktion, die aus einem geschmiedeten Block einer zertifizierten, hochfesten und hochzähen AMS-Aluminium- oder Titanlegierung gefertigt wird.
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Broschüre zu SWIFT Evo Radkraftaufnehmer Broschüre zu SWIFT Evo Diensten
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