기계적 테스트 서비스 제공업체인 Mecatest는 고객에게 다양한 재료 특성 데이터를 제공할 수 있습니다. 일반적으로 중합체 및 복합재로 작업하는 테스트는 일반적으로 압축, 굴곡(굽힘) 또는 장력으로 수행됩니다. 그러나 테스트 대상 재료나 테스트의 유형과 관계없이 대부분의 테스트에서 공통 구성요소는 디지털 이미지 상관 관계(일반적으로 DIC라고 함)를 사용하는 것입니다. Mecatest는 DIC 스트레인 데이터를 범용 테스트 시스템(UTM) 힘 및 변위 데이터와 동기화함으로써 물리적 테스트 데이터와 고객의 모델링된 시뮬레이션 사이의 정확한 상관 관계를 쉽게 생성할 수 있습니다.
테스트 시스템과 DIC 카메라 간의 통신 통합은 표준 하드웨어 인터페이스(TTL) 신호를 통해 이루어졌습니다. 이 폐쇄 루프 통신은 UTM의 시스템 소프트웨어가 적절한 이미지를 트리거, 캡처 및 저장할 수 있도록 만들어졌습니다. 이렇게 하면 UTM이 필요한 모든 데이터(시간, 힘, 변위, 디지털 출력)를 유지합니다. 이미지(시간, 힘, 변위)에 대응하는 테스트 시스템 데이터도 필터링한 후 DIC 소프트웨어로 보내 분석할 수 있습니다.
DIC 소프트웨어는 기계적 구조의 3D 이미지를 수집하여 수치 시뮬레이션에서 전송된 유한 요소 메쉬에서 직접 변위 및 변형을 측정합니다. 이것은 시뮬레이션과 테스트 사이에 단순하지만 필수적인 형식의 연속성을 제공합니다. 이러한 방법론을 사용하면 측정된 필드와 시뮬레이션된 필드를 자동으로 비교할 수 있으므로 수치 시뮬레이션을 빠르게 확인할 수 있습니다. CAE 엔지니어는 완료된 데이터를 내보내고 이를 사용해 이전 모델을 개선할 수 있습니다.
DIC 소프트웨어를 사용하여 오류의 원인을 파악하고 모델 수정 작업을 자동화할 수도 있습니다. 시뮬레이션은 보다 현실적인 시뮬레이션 결과를 제공하기 위해 이 아이디어를 사용하여 측정 경계 조건으로 실행할 수 있습니다. 마지막 옵션은 DIC 소프트웨어가 물리적 데이터 세트(변위, 스트레인, 힘)에 따라 시뮬레이션을 수정하는 것입니다. 이 방법을 사용하면 더 나은 시뮬레이션을 위해 모델을 예측할 가능성을 높이고 종종 추가 테스트의 필요성을 줄여줍니다.
DIC는 전체 필드 측정을 제공할 수 있으므로 여러 응력 시나리오를 동시에 평가할 수 있습니다. 구멍이 있는 시편과 같은 독특한 모양의 시편은 기존 변형 측정 기술로는 불가능했던 방식으로 재료의 응용 분야 관련 응력 집중을 특성화할 수 있습니다. DIC를 사용하면 유한 요소 모델을 개선하여 스트레인 수준 측정을 정확하게 예측할 수 있습니다. 이 데이터는 다른 복잡한 형상을 이해하는 데 사용될 수 있습니다. 또한 3D DIC와 함께 사용할 수 있는 평면 외 측정을 통해 보다 국지적인 평가가 가능합니다.
