ISO 7438

この規格は、さまざまな曲げ装置を用いて、金属材料の曲げによる塑性変形能力を測定する方法を扱っています。一般的な曲げ装置としては、2 本の支柱および 3 点支持の成形具を使用するものがあります。

 

曲げ試験は、試験機に取り付けられた支持具の上に、矩形、円形または多角形断面の試験片を対称に置いて行います。荷重は、破損する、あるいは事前に定義された曲げ角度に達するまで、スパンの中間で試験片に加えられます。成形具の変位量を測定することで、曲げ角を決定します。試験結果の解釈は、製品規格の要求事項に従ってください。ただし規定されていない場合は、目に見えるマクロ亀裂が存在しないことを確認する必要があります。

 

その他の試験設定、V ブロックと成形具を用いた曲げ装置、クランプを用いた曲げ装置の詳細については、規格を参照してください。

 

3 点曲げ設定を持つ ISO 7438 のソリューションには、一般的に以下に示すタイプのコンポーネントが含まれます。

 

MTS は、電気機械式 Criterion®、Exceed® 万能試験システム、動的油圧サーボ式 Landmark® 試験システムを提供しています。これらのシステムは、ISO 7438 に準拠した金属材料の正確で再現性のある単調曲げ試験の実施に最適です。

MTS Criterion ユニバーサル試験システムは、高度な研究開発のニーズをサポートするように設計されています。MTS Exceed ユニバーサル試験システムは、大量生産環境でのアップタイム要求を満たすために必要な信頼性の高い性能を提供し、品質管理試験に最適です。ISO 7438 に従って試験できる金属や試験片の寸法は多種多様であるため、必要とされる力の大きさは大きく異なります。MTS は、薄板試験片の試験に必要な小さな力から、大口径の円筒形の固体試験片の試験に要求される大きな力まで対応するフレームモデルを提供しています。

MTS Criterion と MTS Exceed のユニバーサル試験装置は、テーブル型の電気機械式モデルから地上型の電気機械式モデルまであり、最大 600 kN/135 kip の定格荷重を備えています。多くのモデルはデュアルゾーンの試験スペースを備えており、試験要件を頻繁に変更する場合のセットアップ時間を短縮できます。

優れた剛性とアライメント機能を備えた MTS Landmark ダイナミック油圧サーボ試験システムは、追加の疲労 / 破壊試験機能が必要な場合に最適な選択肢です。このシステムは、高度な設定が可能な床置き型と卓上型があり、定格荷重は5 kN / 1 kip から500 kN / 110 kip までとなっています。

新しい加重フレームの代わりに、既存の MTS、または **Instron®、**Zwick®、**Tinius Olsen™、**SATEC®、**Baldwin® などの他社製の静油圧式、電気機械式、油圧サーボ式、カスタム試験システムの旧型のコントローラや油圧装置を MTS ReNew ™ アップグレードで置き換えることができます。

** 商標はそれぞれの所有者が所有しており、MTS Systems Corporation とは関係ありません。

 

 

下部サポートのスパン、サポートの半径および荷重ノーズは、一般的に試験する材料と試験片の種類に基づいて選択されます。適用される製品仕様において、試験する試験片の厚さに関連して、サポート間の距離と半径の要件が定義されています。例えば、熱間圧延された軟鋼板や軟質アルミニウムであれば、厚さの 1.5～3 倍の半径で済むかもしれませんが、高強度鋼や延性の低い硬質アルミニウム合金では、厚さの 5～8 倍もの半径が必要になることがあります。