SWIFT® Evo 車輪フォーストランスデューサ
高精度で堅牢かつ使いやすいSWIFT Evo 車輪フォーストランスデューサは、車両耐久性試験の全工程でデータ測定の完全性を保証します。スピニングおよび非スピニングのアプリケーションに最適なSWIFT Evoは、路面負荷データ収集(RLDA)のための試験場や、スピンドル結合ロードシミュレータ上でRPCドライブファイルのイテレーションとプレイアウトを行う試験ラボで使用されています。SWIFT Evoトランスデューサは、高剛性の一体型設計と独自の多軸校正プロセスを採用し、比類のない測定精度と長寿命を実現しています。
アプリケーション
- 耐久性
- 耐久性試験荷重の生成
試験片
- 全地形対応車
- モーターサイクル
- 乗用車、SUV
- 小型トラック
- モータースポーツ車
主な製品特徴
正確さ
高剛性の一体型設計と多軸校正により、圧倒的な測定精度と信頼性を実現
堅牢性 / 耐久性
AMS認定の高強度・高靭性アルミニウムまたはチタンの鍛造ビレットからの削り出しによる疲労強度の向上
Easy-to-use
直感的に操作できるEvo TIユーザーインターフェースとTEDS機能により、セットアップ、オリエンテーション、操作を合理的かつ簡単に行うことが可能
同期制御
250 μsecの低レイテンシにより、他のトランスデューサ、センサ、アクティブな車両システムとの緊密な同期が可能
技術的概要
SWIFT Evo トランスデューサは、AMS認定の高強度・高靭性アルミニウムまたはチタン合金の鍛造ビレットから削り出した高剛性の一体型設計を採用することで、比類のない測定精度と長寿命を実現しています。
車輪フォーストランスデューサの中ではユニークなこの設計は、高感度、優れた線形挙動、高い過負荷容量を実現しています。固有周波数が高いため、動作周波数範囲内で測定チャネル間の位相整合性が確保されています。
ボルト結合のない一体型のデザインは、ヒステリシスの最大の要因であるマイクロスリップを排除し、センサ全体の効率的な熱伝導を実現し、測定エリアの温度差を最小限に抑えます。
この一体型のデザインは、必要なゲージ数を最小限にし、トランスデューサの信頼性と堅牢性を高めます。
MTSの特許取得済みの屈曲分離型せん断ビームは、トランスデューサの6つの測定部品を切り離し、測定軸間のクロスカップリングを低減します。これにより、微小な力やモーメントに対するトランスデューサの感度が向上し、熱応答を最小限に抑えることができます。
SWIFT Evoは、一体型のアウターリングとせん断ビームの組み合わせにより、ホイールリムやロードシミュレータ治具の剛性のばらつきの影響を受けにくく、両者の統合を容易にします。
SWIFT Evo トランスデューサは、SAE J267およびJ328の要件に基づいてテストされており、適切にメンテナンスを行うことで長寿命が保証されます。また、IP67規格に準拠した設計により、耐候性と耐汚染性に優れています。
SWIFT Evo トランスデューサは疲労試験用のため、同じユニットをRLDAの試験場で車両に搭載し、必要に応じてラボでドライブファイルの反復や実際の耐久試験を行うことができます。 |
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|
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以下のCADファイル(.step)をダウンロードすると、SWIFT Evoのポートフォリオであるアルミニウム(a)とチタン(t)で、堅牢な一体型トランスデューサがどのように設計されているかをご覧いただけます。 |
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40t | |||||||||||
|
|
||||||||||
|
|
SWIFT Evo トランスデューサの測定精度は、MTS Metrology & Calibrationが独自に提供する多軸校正プロセスによって保証されています。
一般的な車輪フォーストランスデューサは一度に1チャネルを校正しますが、SWIFT Evo ユニットでは、他のすべてのチャネルを励起しながら各チャネルを循環させてトランスデューサ全体を校正する、綿密な自動プロセスが行われます。このアプローチにより、はるかに現実的な負荷条件でクロスカップリング係数の正確な測定が可能になります。
校正済みのSWIFT Evo 車輪フォーストランスデューサは、非常に高い忠実度でユニット間で共有できるデータを得ることができます。これにより、プロセス全体でデータの整合性を保ちながら、特定のユニットをRLDA、ドライブファイル生成、耐久性試験に割り当てられる柔軟性を得ることができます。 |
最大キャリブレーション定格荷重 |
10Al |
10Ti |
20Al |
20Ti |
30Al |
30Ti |
40Al |
40Ti |
|
縦方向の力(Fx) |
kN |
12 |
20 |
21 |
30 |
28 |
50 |
40 |
60 |
lb |
2,643 |
4,400 |
4,721 |
6,744 |
6,295 |
11,240 |
8,992 |
13,489 |
|
横方向の力(Fy) |
kN |
7 |
12 |
16 |
25 |
23 |
40 |
30 |
45 |
lb |
1,540 |
2,640 |
3,597 |
5,620 |
5,171 |
8,992 |
6,744 |
10,116 |
|
垂直方向の荷重(Fz) |
kN |
12 |
20 |
21 |
30 |
28 |
50 |
40 |
60 |
lb |
2,643 |
4,400 |
4,721 |
6,744 |
6,295 |
11,240 |
8,992 |
13,489 |
|
倒立モーメント(Mx) |
kN-m |
1.6 |
3 |
4 |
6 |
5 |
9 |
9 |
15 |
lb-ft |
1,180 |
2,235 |
2,950 |
4,425 |
3,688 |
6,638 |
6,638 |
11,063 |
|
ドライビング/ブレーキングモーメント(My) |
kN-m |
2.2 |
3.5 |
5 |
8.5 |
7.5 |
13 |
13 |
20 |
lb-ft |
1,612 |
2,565 |
3,687 |
6,269 |
5,532 |
9,588 |
9,588 |
14,751 |
|
ステアリングモーメント(Mz) |
kN-m |
1.6 |
3 |
4 |
6 |
5 |
9 |
9 |
15 |
lb-ft |
1,180 |
2,235 |
2,950 |
4,425 |
3,688 |
6,638 |
6,638 |
11,063 |
|
動作仕様 | 10Al | 10Ti | 20Al | 20Ti | 30Al | 30Ti | 40Al | 40Ti | |
ノイズレベルピークツーピーク(0-500 Hz) |
N |
4 |
6 |
4 |
6 |
3 |
5 |
4 |
6 |
最大使用可能RPM* |
RPM |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
2400 |
最高 動作 温度 |
°C |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
125 |
°F |
257 |
257 |
257 |
257 |
257 |
257 |
257 |
257 |
|
各軸の耐衝撃性 |
G |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
60 |
環境 保護 規格 |
|
IP67 |
IP67 |
IP67 |
IP67 |
||||
必要な入力電圧 |
VDC |
10-28 |
10-28 |
10-28 |
10-28 |
||||
トランスデューサあたり の必要 な入力 電力 |
W |
6 |
6 |
6 |
6 |
||||
フルスケール出力電圧キャリブレーション済み負荷 |
VDC |
±10 |
±10 |
±10 |
±10 |
||||
SAE J328 ハーフアクスル定格 |
kg |
該当なし
|
該当なし
|
438 |
717 |
662 |
1,089 |
1,225 |
2,313 |
lb |
該当なし
|
該当なし
|
965 |
1,580 |
1,460 |
2,400 |
2,700 |
5,100 |
|
SAE 曲げモーメント(セルで観測) |
kN-m |
1.45 |
4.76 |
3.1 |
4.5 |
4.8 |
8.0 |
9.5 |
15.5 |
lb-ft |
1,072 |
3507 |
2,305 |
3,292 |
3,544 |
5,893 |
6,977 |
11,466 |
*冷却空気200 mphによる30分以内の試験で3000 rpm
仕様% |
10Al |
10Ti |
20Al |
20Ti |
30Al |
30Ti |
40Al |
40Ti |
||
非線形性 |
荷重 |
%FS |
0.4 (0.2) |
0.4 (0.2) |
0.3 (0.15) |
0.3 (0.15) |
0.2 (0.15) |
0.2 (0.15) |
0.3 (0.15) |
0.3 (0.15) |
モーメント |
%FS |
0.7 (0.2) |
0.7 (0.2) |
0.5 (0.2) |
0.5 (0.2) |
0.3 (0.2) |
0.3 (0.2) |
0.5 (0.2) |
0.5 (0.2) |
|
ヒステリシス |
荷重 |
%FS |
(0.2) 0.2 |
(0.2) 0.2 |
(0.1) 0.2 |
(0.1) 0.2 |
(0.1) 0.2 |
(0.1) 0.2 |
(0.1) 0.2 |
(0.1) 0.2 |
モーメント |
%FS |
(0.2) 0.5 |
(0.2) 0.5 |
(0.2) 0.3 |
(0.2) 0.3 |
(0.2) 0.3 |
(0.2) 0.3 |
(0.2) 0.3 |
(0.2) 0.5 |
|
クロストーク |
Fy → Fx、Fz |
%FS |
0.6 (0.2) |
0.6 (0.2) |
0.4 (0.25) |
0.4 (0.25) |
0.25 (0.2) |
0.25 (0.2) |
0.2 (0.2) |
0.2 (0.2) |
Fx ←→ Fz |
%FS |
0.6 (0.2) |
0.6 (0.2) |
0.5 (0.25) |
0.5 (0.25) |
0.3 (0.2) |
0.3 (0.2) |
0.3 (0.2) |
0.3 (0.2) |
|
Fx、Fz → Fy |
%FS |
0.5 (0.2) |
0.5 (0.2) |
0.5 (0.3) |
0.5 (0.3) |
0.4 (0.2) |
0.4 (0.2) |
0.25 (0.2) |
0.25 (0.2) |
** 記載の「代表性能」は、過去の性能レベルの中央値よりも優れている、または同等であることを示しています
アセンブリ情報 |
10Al |
10Ti |
20Al |
20Ti |
30Al |
30Ti |
40Al |
40Ti |
|
トランスデューサ |
kg |
1.2 |
1.9 |
3.1 |
4.8 |
4.3 |
6.3 |
8.5 |
12.4 |
lb |
2.7 |
4.2 |
6.8 |
10.6 |
9.4 |
13.9 |
18.8 |
27.3 |
|
最小リムサイズ: |
mm |
177.8 |
177.8 |
304.8 |
304.8 |
330.2 |
330.2 |
381 |
381 |
in |
7 |
7 |
12 |
12 |
13 |
13 |
15 |
15 |
|
代表的 な ラグナットボルト の 円周 |
mm |
すべて |
最大 120 |
最大 120 |
最大 170 |
||||
コネクタ出力タイプ |
|
BNC |
BNC |
BNC |
BNC |
||||
自動 シャント キャリブレーション |
|
車両 または 試験リグ上 |
車両または試験リグ上 | 車両または試験リグ上 | 車両または試験リグ上 |
モーダルプロパティ:周波数 |
10Al |
10Ti |
20Al |
20Ti |
30Al |
30Ti |
40Al |
40Ti |
||
タイヤ & リム あり |
Mx、 My |
Hz |
該当なし | 該当なし |
325 |
該当なし |
385 |
425 |
470 |
480 |
Fy |
Hz |
該当なし | 該当なし |
610 |
該当なし |
675 |
765 |
740 |
770 |
|
タイヤ&リムなし |
My Mx、 |
Hz |
該当なし | 該当なし |
980 |
該当なし |
845 |
810 |
810 |
775 |
Fy |
Hz |
該当なし | 該当なし |
1,575 |
該当なし |
1,255 |
1,445 |
1,490 |
1,570 |
注記:
- 仕様は予告なく変更される場合があります。
- トランスデューサの中心での荷重に基づきます。
- 各SWIFT Evo トランスデューサは、MTSのキャリブレーション装置でキャリブレーションされます。MTSは、各SWIFT Evo ユニットのシリアル番号別のキャリブレーション値の完全なドキュメントを提供します。固有のキャリブレーション値は電子的に保存され、各SWIFT Evo システムに同梱されているトランスデューサインターフェースボックス(Evo TIボックス)に転送されます。
- MTSでは定期的な再キャリブレーションサービスを提供しています。
- MTSはSAE J328の基準に基づいて設計されたリムを製造することができます。最適な性能を得るためには、適切なリムの設計が不可欠です。
SWIFT Evo 車輪フォーストランスデューサは、AMS認定の高強度・高靭性アルミニウムまたはチタン合金の鍛造ビレットから削り出した高剛性の一体型設計を採用することで、比類のない測定精度と長寿命を実現しています。
以下のCADファイル(.step)をダウンロードすると、SWIFT Evoのポートフォリオであるアルミニウム(a)とチタン(t)で、堅牢な一体型トランスデューサがどのように設計されているかをご覧いただけます。 |
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