非接触型ひずみ測定を非環境温度で行うには、テストセットアップに特別な注意が必要です。環境チャンバーと非接触型エクステンソメーターを使用する際に信頼性の高い結果を得るためのいくつかのヒントをご紹介します。
チャンバーウィンドウ
チャンバーウィンドウは光学品質のガラスで作られている必要があり、ウィンドウのサイズは軸方向と横方向の両方で必要な視野をサポートする必要があります。ウィンドウが十分に大きいことを確認することは、ステレオカメラシステムを使用する予定がある場合、特に重要です。また、ウィンドウのサイズは試料表面を照らす光を収容するのに十分でなければなりません。
作業距離
非接触型エクステンソメーターの作業距離は、チャンバーの扉が閉まっているときに適切な距離でチャンバーの外に置けるように十分に大きくなければなりません。
氷点下の温度
氷点下の温度でテストを行う場合、チャンバーウィンドウを解凍する必要があるかもしれません。解凍可能なチャンバーウィンドウには、車の窓の解凍システムに使用されるワイヤーのような埋め込み加熱素子があります。これらは、ワイヤーを通して電流を流し加熱し、窓を温めて霜を取り除きます。ただし、これらの解凍ウィンドウを使用する欠点は、ワイヤーが横方向の視野を減少させる可能性があることや、試料表面に届く光の量を制限する可能性があることです。このため、狭い視野を持つレーザーエクステンソメーターは、氷点下の温度でのテストに適している場合があります。レーザーエクステンソメーターを使用する場合、チャンバーウィンドウ内の加熱素子はひずみ測定に干渉しません。対照的に、2Dまたは3D DICを実施するためにビデオエクステンソメーターを使用する場合、加熱素子間の距離は必要な視野に対して十分に広い必要があります。
低温でのもう一つの課題は、試料上に氷結晶が形成され、試料表面のマークを隠してしまうことです。必要な温度が試料表面の氷結を引き起こす場合、非接触型エクステンソメーターはおそらく機能しません。一部のチャンバーは湿度制御を提供しており、これは問題に対処する方法の一つですが、標準のチャンバーには湿度制御が含まれていないことが多いです。
高温
高温では、試験温度に応じて特別なインクやマーカーが必要です。MTSは特定の温度範囲に適したマーカーの種類を推奨できます。
温度が上昇すると、放射線や空気の循環のために信号がノイズが増えます。この問題を軽減する一つの方法は、温度が上昇する際にファンを使用し、テスト中に熱流を減らすためにファンをオフにすることです。テスト周波数やテスト速度が許す場合、信号ノイズを最小限に抑えるためにフィルターを適用できます。
エクステンソメーターの取り付け
三脚取り付けソリューションは最も柔軟で、さまざまなシステム間で簡単に移動できます。三脚の欠点は、システムの前に床に置かなければならず、試料を交換するのが難しくなることと、オペレーターが三脚の脚にぶつかったり、つまずかないように注意する必要があることです。
一部のエクステンソメーターは、オペレーターがユニットを簡単に取り外せるフレームマウントソリューションを提供しており、これによりチャンバーの扉を開けて試料を交換した後、エクステンソメーターをチャンバーの前に戻すことができます。
MTSに連絡して、環境チャンバーで非接触型ひずみ測定装置を使用する方法についての詳細情報をお問い合わせください。
