Empêcher la poussière et les débris d’endommager votre équipement d’essai lorsque vous testez des matériaux composites à matrice polymère, des plastiques renforcés de fibres et des matériaux composites à matrice céramique peut s’avérer difficile. Suivez ces simples suggestions pour protéger votre précieux équipement d’essai et obtenir de meilleurs résultats.
Utilisez des barrières physiques
- Portez des gants en latex pour protéger vos mains et l’échantillon.
- Protégez-vous, ainsi que l’équipement, contre les débris et la poussière à l’aide d’un coffret de zone d’essai ou d’une enceinte climatique.
- Protégez les mors à l’aide d’un morceau de feuille en latex de caoutchouc à une température nominale adaptée pour former une barrière entre la base de l’échantillon et le haut du mors inférieur. La feuille doit présenter un trou légèrement plus petit que l’échantillon, de sorte qu’elle puisse être étirée sur l’échantillon puis posée à plat sur le dessus du mors inférieur.
- Dans un environnement excessivement poussiéreux, placez le contrôleur autonome dans une armoire industrielle dotée d’une protection supplémentaire contre la poussière afin d’éviter toute contamination.
Commencez par un échantillon propre
- Assurez-vous que l’échantillon n’est pas poussiéreux avant l’essai.
- Retirez les fibres lâches afin qu’elles ne tombent pas dans les mors pendant le chargement.
Passez l’aspirateur dès le début et souvent
- Retirez les fibres et la poussière de l’échantillon après chaque essai à l’aide d’un aspirateur de type industriel conçu pour être utilisé avec ces matériaux.
- Si possible, l’aspirateur doit se mettre en marche automatiquement juste avant la rupture de l’éprouvette, afin que la majeure partie de la poussière et des débris soit collectée avant que ces derniers n’endommagent l’équipement d’essai.
- Dans les systèmes servohydrauliques, des fibres ou de la poussière peuvent pénétrer dans la zone du joint basse pression et provoquer des fuites et des dommages, mais également contaminer l’alimentation en liquide hydraulique du système. Étant donné que les débris d’essais de matériaux composites tels que les fibres de carbone, les fibres de verre et la poussière de céramique fonctionnent comme des abrasifs, même les plus petites particules peuvent causer d’importants dommages au niveau des composants hydrauliques. Le meilleur moyen d’éviter ce type de dommages est d’utiliser régulièrement un aspirateur industriel pour éliminer les débris et la poussière.
Réduisez au minimum la lubrification
- Pour les mors, n’utilisez qu’une infime quantité de graisse afin de vous assurer que les mâchoires se déplacent facilement dans le corps du mors lors de la fermeture et de l’ouverture des mors. L’utilisation d’une quantité excessive de graisse entraînera la récupération de davantage de fibres et de poussière de l’échantillon, au lieu de protéger les mors.
- Pour les systèmes électromécaniques, il suffit de lubrifier légèrement la vis mère et les vis à billes une fois par an. Inspectez le système de temps en temps et nettoyez-le si vous constatez une contamination.
Intervenez immédiatement en cas de fuite des composants
- En cas de fuite importante de l’un des composants du système, il y a de fortes chances que des fibres, de la poussière ou des particules pénètrent dans le système d’alimentation en liquide hydraulique, ce qui peut provoquer des problèmes majeurs dans tous les systèmes d’essai et les composants hydrauliques qui font partie du système de distribution hydraulique.
- Ne commencez pas d’essai de fatigue si un mors fuit ! Au premier signe laissant penser que certaines fibres pénètrent dans l’alésage des mors ou dès qu’une fuite d’huile notable survient, les mors doivent être démontés, nettoyés et scellés à nouveau. Veillez à ce que la zone de travail soit propre, afin d’éviter toute contamination pendant que vous remontez le mors. Ce nettoyage a pour inconvénient de retarder les essais, mais c’est une alternative préférable à des réparations coûteuses.
- Si le vérin du système commence à fuir, remplacez les joints du vérin ou vérifiez au moins qu’ils ne sont pas contaminés. L’utilisation d’une enceinte climatique et le fait de garder le système propre contribueront également à protéger les joints du vérin et à réduire l’usure et les dommages prématurés du vérin.
Veillez à ce que les mors et les accessoires restent propres
- Nettoyez les mors et les dispositifs de fixation à l’aide d’un aspirateur après chaque essai.
- À la fin de la journée, retirez les mâchoires, le cas échéant, et nettoyez soigneusement tous les composants et surfaces des mors.
- Pour les dispositifs de fixation dont les roulements ne peuvent pas bouger librement, nettoyez et lubrifiez ces derniers en fonction de leurs caractéristiques. Les roulements en acier inoxydable doivent être trempés dans un solvant puissant et tournés vigoureusement dans le solvant jusqu’à ce que la graisse et les débris soient éliminés. Une fois le nettoyage terminé, les roulements doivent être complètement secs avant d’être lubrifiés à nouveau avec de la graisse blanche au lithium. Si les roulements ne bougent toujours pas librement après le nettoyage, remplacez-les.
- Pour les enceintes climatiques, utilisez un système de vide pour nettoyer la poussière de l’intérieur des enceintes, puis terminez en nettoyant les surfaces à l’aide d’un chiffon doux.
- Veillez à ce que les extensomètres soient propres et vérifiez régulièrement qu’ils ne sont pas contaminés. Lorsqu’ils ne sont pas utilisés, retirez-les de la zone d’essai.
Protégez le système et les composants hydrauliques
- Si les flexibles hydrauliques doivent être déconnectés, l’environnement doit être totalement exempt de poussière pour éviter toute contamination du liquide hydraulique. Un liquide contaminé endommagerait l’ensemble du système hydraulique.
- Avant de retirer une servovalve, tous les éléments doivent être nettoyés très soigneusement. Utilisez un solvant adapté pour tout essuyer avant de déconnecter la valve.
- Changez les filtres à huile comme recommandé dans le manuel d’entretien des systèmes hydrauliques.
- Si le groupe hydraulique se trouve dans le laboratoire d’essai et s’il n’y a pas de barrières physiques, un isolateur hydraulique peut permettre de minimiser le risque que de la poussière ne pénètre dans le réservoir d’huile par le reniflard et ne contamine le liquide hydraulique.
- Vérifiez que le liquide hydraulique est propre au moins une fois par an, ou lorsque les mors ou les joints du vérin ont été remplacés.
Autres considérations pour les bâtis de charge servohydrauliques
- L’utilisation d’un soufflet de vérin permet de protéger le système. Connectez le soufflet sous le mors. Il peut alors reposer sur la base du bâti ou être maintenu en place par des forces magnétiques.
- Un vérin monté sur la traverse peut minimiser le risque de contamination, mais d’autres problèmes entrent en jeu. Par exemple, le dispositif d’alignement et la cellule de charge doivent être montés sur la base. La cellule de charge pourrait être montée sur le vérin mobile, mais cela pourrait nécessiter des mesures de compensation d’accélération.
- Le vérin monté sur la base et celui sur la traverse s’abaisseront tous les deux lorsque l’alimentation en huile du système sera coupée. Toutefois, le vérin monté sur la traverse pourrait endommager les surfaces de l’échantillon brisé si les parties cassées ne sont pas retirées après l’essai. Il est plus facile d’entretenir un vérin monté sur une base et, comme pour un vérin monté sur la traverse, il est essentiel de maintenir le système et le vérin propres.
- Lorsque vous réalisez des essais sans barrière physique, utilisez une alimentation autonome du mors hydraulique qui peut être placée à l’écart de la zone d’essai afin d’empêcher les fibres et la poussière de pénétrer dans le système d’alimentation hydraulique.
- Les colonnes doivent être nettoyées avant le déplacement de la traverse afin d’éviter que les fibres et la poussière ne causent des dommages lorsqu’elles sont piégées dans le système de serrage hydraulique de la traverse.
